切削液消泡劑大多以油性形態(tài)、聚醚成分為代表。由于其穩(wěn)定性高的原因，在高溫情況下不會(huì)出現(xiàn)分層，可以在300度高溫環(huán)境下正常發(fā)揮消泡效果。聚醚的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，分散性能也是不在話下，快速在切削液表面的泡沫擴(kuò)散，不會(huì)影響切削液和產(chǎn)品自身的性能，且達(dá)到消泡抑泡的作用，在這過程中達(dá)到消除有害泡沫的作用。

應(yīng)用環(huán)境及特點(diǎn)：

機(jī)床變更切削液前要洗凈油槽和循環(huán)路線。此外配制乳化液時(shí)要避免激烈攪拌和空氣攪拌。過度軟化的水和含堿的水會(huì)增加乳化液的泡沫。流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會(huì)增加液體的泡沫。 泡沫的危害使冷卻潤(rùn)滑液失效和油槽容積的浪費(fèi)。泡沫嚴(yán)重的冷卻液會(huì)造成機(jī)床、刀具和工件損壞。為了消除金屬切削液中的泡沫，除了完善系統(tǒng)硬件外，針對(duì)性地添加使用切削液專用消泡劑是有必要的。

在切削液中，切削液的表現(xiàn)出持久的抑泡性能，相容性和穩(wěn)定性能非常好。切削液在全合成透明切削液中表現(xiàn)出較好的相容性、耐久性、快速消泡性，較少的添加量即能帶來較好的消泡、抑泡和脫氣的效果。同時(shí)，這兩款消泡劑都具有非常小的粒徑，不會(huì)被過濾紙或者過濾網(wǎng)濾出，有利于循環(huán)操作。切削液具有快速消泡的性能，但粒徑較大一些，適用于現(xiàn)場(chǎng)快速消泡。

切削液消泡劑的種類：

乳化油消泡劑：適用于金屬加工的黑色、有色金屬工件進(jìn)行多工位加工和常用機(jī)床的車、鉆、鏜、鉸、功絲、壓延的工序的高速、高精度切削。

半合成消泡劑：適用于鋁合金、銅合金、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵、高碳鋼等材料的切削、磨削、鉆孔、沖壓等金屬加工方式。

全合成消泡劑：適用于黑色金屬，鋁合金，銅，不銹鋼的磨削和重負(fù)荷切削加工