脫硫工藝消泡劑詳解

脫硫工藝中產(chǎn)生的泡沫會(huì)嚴(yán)重影響系統(tǒng)運(yùn)行效率，甚至導(dǎo)致設(shè)備堵塞、液位失控等問題。脫硫消泡劑專為解決此類問題設(shè)計(jì)，以下是其核心要點(diǎn)：

一、泡沫產(chǎn)生的原因

1. 煙氣成分復(fù)雜：

• 粉塵超標(biāo)、燃燒不充分產(chǎn)生的油污（如鍋爐投油）、重金屬（如砷、汞）或硫化物殘留。

• 煙氣溫度過高導(dǎo)致漿液蒸發(fā)，表面活性物質(zhì)富集。

2. 漿液特性：

• 石灰石中含過量MgO，與硫酸根反應(yīng)生成泡沫（MgSO?·6H?O）。

• 水質(zhì)問題（硬度高、pH異常）或微生物代謝產(chǎn)物（如污泥老化）。

3. 工藝條件：

• 漿液循環(huán)量不足、氧化風(fēng)量低導(dǎo)致氣泡積累。

• 脫硫塔液位控制不穩(wěn)定或攪拌強(qiáng)度過大。

二、脫硫消泡劑的作用與分類

作用：快速消除漿液表面泡沫，抑制新泡沫生成，確保脫硫塔液位準(zhǔn)確、設(shè)備正常運(yùn)行。
分類：

1. 有機(jī)硅類：

• 優(yōu)點(diǎn)：消泡快、抑泡持久。

• 缺點(diǎn)：可能引起漿液表面結(jié)皮，長期使用需謹(jǐn)慎（部分電廠禁用）。

2. 非硅聚合物類（主流選擇）：

• 成分：聚醚、脂類、醇類等，含疏水基團(tuán)和極性基團(tuán)。

• 優(yōu)點(diǎn)：環(huán)保、無殘留，不影響石膏品質(zhì)和后續(xù)工藝（如廢水處理）。

3. 復(fù)合型：

• 結(jié)合有機(jī)硅與非硅成分，兼顧消泡效率與安全性。

三、關(guān)鍵性能要求

1. 耐強(qiáng)堿性：適應(yīng)pH 9-12的漿液環(huán)境（如石灰石-石膏法）。

2. 耐高溫：耐受40-90℃的脫硫塔內(nèi)溫度。

3. 相容性：不與脫硫劑（如CaCO?、NaOH）、氧化劑（空氣）或緩蝕劑反應(yīng)。

4. 低揮發(fā)性：減少霧沫夾帶損失，避免污染煙氣。

四、選型與使用建議

1. 根據(jù)工藝類型選擇：

• 石灰石-石膏法：優(yōu)先非硅消泡劑（避免硅干擾石膏結(jié)晶）。

• 氨法脫硫：需耐高濃度NH?的消泡劑。

• 海水法脫硫：選擇抗鹽性強(qiáng)的產(chǎn)品。

2. 投加方式：

• 直接噴灑：在吸收塔漿液池表面或攪拌區(qū)投加。

• 連續(xù)滴加：通過計(jì)量泵注入循環(huán)泵入口，維持抑泡效果。

3. 劑量參考：

• 初次投加：漿液總量的0.05%~0.2%（按沖擊投加）。

• 維持劑量：根據(jù)泡沫生成速率調(diào)整，通常每班次補(bǔ)充一次。

4. 效果驗(yàn)證：

• 觀察液位波動(dòng)是否平穩(wěn)，塔頂霧沫夾帶是否減少。

• 監(jiān)測石膏中可溶性雜質(zhì)（如Cl?、Mg2?）是否異常升高。

五、脫硫工藝消泡劑常見問題與對(duì)策

六、環(huán)保與安全注意事項(xiàng)

1. 毒性：選擇無毒型產(chǎn)品，避免對(duì)環(huán)境和操作人員造成傷害。

2. 排放合規(guī)：確保消泡劑不引入難降解成分（如硅油），避免廢水處理難度增加。

3. 存儲(chǔ)：密封避光保存，防止分層或沉淀。

七、總結(jié)

脫硫消泡劑是保障脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵助劑，需根據(jù)工藝特點(diǎn)選擇合適類型，并通過科學(xué)投加和實(shí)時(shí)監(jiān)控優(yōu)化使用效果。實(shí)際應(yīng)用中需結(jié)合泡沫成因（如油污、鎂離子等）綜合施策，必要時(shí)配合調(diào)整工藝參數(shù)（如pH、氧化風(fēng)量）或水質(zhì)管理。